سبيكة التيتانيوم GR5 هي مادة عالية الأداء، وتركيبها الكيميائي مصمم ومحسنه بعناية. تتكون المادة بشكل رئيسي من التيتانيوم، وكمية صغيرة من الألمنيوم والفاناديوم وسبائك أخرى، مما لا يحسن فقط قوة سبيكة التيتانيوم GR5، بل يمنحها أيضا مقاومة ممتازة للتآكل وثباتا عاليا في درجات الحرارة.

L605 هي سبيكة تعتمد على الكوبالت وتتمتع بمتانة متوسطة وقوة زحف تحت 815°C، ومقاومة أكسدة ممتازة تحت 1090°C، وخصائص عملية تصنيع وتشكيل ولحام وعمليات تصنيع مرضية.

الفولاذ المقاوم للصدأ الخاص X30CrMoN15-1 (SV30) هو أفضل مادة حلقة محمل لتطبيقات الطيران والفضاء والطبية والمغازل، وخصائصه الميكانيكية أقوى من أي مادة محمل موجودة، ومقاوماته للتآكل ودرجة الحرارة ممتازة، تصل إلى 450°C. يتم الحصول على الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي من الفولاذ الخام عن طريق تقليل محتوى الكربون وإدخال النيتروجين كعامل عبر عملية السبائك. يزيد النيتروجين من تشبع الكروم، الذي يتحول إلى نيتريد الكروم بدلا من كربيد الكروم، مما ينتج عنه فولاذ عالي القوة وصلابة عالية مع بنية دقيقة ممتازة يمكنها تمديد عمر الإجهاد بنسبة 100٪ (مرتين) في بعض التطبيقات. توفر هذه المادة أيضا مقاومة تآكل محسبة، أفضل من 440C وACD34 (أعلى بخمس مرات).

يستخدم SS X65Cr13 عادة للمحامل الصغيرة في أدوات القطع أو التطبيقات الجراحية.  إنه فولاذ من سبيكة  مارتنسيتي يحتوي على نسبة كربون  أعلى وله  قيمة أوستنيت محتفظة بها بنسبة <7٪.  مقاومته للتآكل متوافقة مع 440 درجة مئوية. 

اختيار المواد يعتمد على ظروف تشغيل تطبيقك بدلا من استخدام مادة واحدة لكل محمل. عوامل مثل درجة حرارة التشغيل، سرعة الدوران، الحمل، التعرض للتآكل، التزييت، مقاومة التآكل، عمر الإجهاد، وعمر الخدمة المتوقع كلها تؤثر على أفضل اختيار للمادة. يتمتع فريق الهندسة في MTWB بخبرة واسعة في التوصية بالمواد التي تتجاوز الفولاذ التقليدي الحامل ل GCr15، بما في ذلك الفولاذ المقاوم للصدأ، فولاذ الأدوات M50، سبيكة التيتانيوم، سبيكة الكوبالت، المواد السيراميكية، والبلاستيك الهندسي الدقيق. من خلال مطابقة المادة مع التطبيق، يمكن للعملاء تحقيق موثوقية أفضل، وعمر محمل أطول، وتكاليف صيانة أقل.