استخدام مواد المحمل

يتمتع فريق الهندسة في MTWB بخبرة واسعة في استخدام مواد غير GCr15 والفولاذ المقاوم للصدأ القياسي . يمكننا التوصية بأفضل المواد المحامل لتحقيق أداء أفضل لمقاومة التآكل أو التعب أو التآكل حسب تطبيق العميل ونطاق درجة الحرارة. فيما يلي تجربة MTWB فيما يتعلق باستخدام المواد المحملة:

(أ) الفولاذ المقاوم للصدأ X65Cr13

يستخدم SS X65Cr13 عادة للمحامل الصغيرة في أدوات القطع أو التطبيقات الجراحية. إنه فولاذ من سبيكة مارتنسيتي يحتوي على نسبة كربون أعلى وله قيمة أوستنيت محتفظة بها بنسبة <7٪. مقاومته للتآكل متوافقة مع 440 درجة مئوية.

(ب) الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيت SV30

الفولاذ المقاوم للصدأ الخاص X30CrMoN15-1 (SV30) هو أفضل مادة حلقة محمل لتطبيقات الطيران والفضاء والطبية والمغازل، وخصائصه الميكانيكية أقوى من أي مادة محمل موجودة، ومقاوماته للتآكل ودرجة الحرارة ممتازة، تصل إلى 450°C. يتم الحصول على الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي من الفولاذ الخام عن طريق تقليل محتوى الكربون وإدخال النيتروجين كعامل عبر عملية السبائك. يزيد النيتروجين من تشبع الكروم، الذي يتحول إلى نيتريد الكروم بدلا من كربيد الكروم، مما ينتج عنه فولاذ عالي القوة وصلابة عالية مع بنية دقيقة ممتازة يمكنها تمديد عمر الإجهاد بنسبة 100٪ (مرتين) في بعض التطبيقات. توفر هذه المادة أيضا مقاومة تآكل محسبة، أفضل من 440C وACD34 (أعلى بخمس مرات).

(C) M50/Cr4Mo4V

يتميز فولاذ M50 بصلابة عالية، ومقاومة تآكل ممتازة، وثبات حراري جيد، وقوة ميكانيكية ممتازة، ومقاومة جيدة للتآكل.

(المعايير الوطنية M50 - GB:Cr4Mo4V، ASTM:M50، NF:S80DCV40)

(D) سبيكة الكوبالت L605

L605 هي سبيكة تعتمد على الكوبالت وتتمتع بمتانة متوسطة وقوة زحف تحت 815°C، ومقاومة أكسدة ممتازة تحت 1090°C، وخصائص عملية تصنيع وتشكيل ولحام وعمليات تصنيع مرضية.

(ه) سبيكة التيتانيوم GR5

سبيكة التيتانيوم GR5 هي مادة عالية الأداء، وتركيبها الكيميائي مصمم ومحسنه بعناية. تتكون المادة بشكل رئيسي من التيتانيوم، وكمية صغيرة من الألمنيوم والفاناديوم وسبائك أخرى، مما لا يحسن فقط قوة سبيكة التيتانيوم GR5، بل يمنحها أيضا مقاومة ممتازة للتآكل وثباتا عاليا في درجات الحرارة.

(و) المواد الخزفية

المواد السيراميكية (Zro2، Si3N4) تتميز بمقاومة أعلى للحرارة، مقاومة للتآكل، مقاومة التآكل، غير مغناطيسية، غير كهربائية، تزييت ذاتي، واحتكاك أقل من المواد المعدنية الأخرى. مع اختيار جيد من مواد الأقفاص مثل PTFE، نايلون 66، أمونيا البولي إيثيريميد، الزركونيا، الفولاذ المقاوم للصدأ أو الألمنيوم الخاص للطيران، يمكن أن يكون المحامل السيراميكية حلا مثاليا لتطبيق أطول عمر محمل، وسرعة أعلى، أو درجة حرارة تشغيل تصل إلى 250 درجة مئوية.

(ز) المواد البلاستيكية الدقيقة

المواد البلاستيكية الدقيقة (POM وPA) تتمتع بقوة ميكانيكية ممتازة، ومقاومة للتآكل، وذاتية التشحيم، واحتكاك منخفض. الحلقات الداخلية والخارجية لمحمل البلاستيك الدقيق عادة ما تصنع من PoM، والقفص من PA والكرات من الزجاج أو الفولاذ المقاوم للصدأ أو السيراميك. المزايا الرئيسية للمواد البلاستيكية الدقيقة هي خفة الوزن، وصيانة قليلة، وفعالية من حيث التكلفة.